單機(jī)布袋除塵器的作用和除塵布袋的正確適用

單機(jī)布袋除塵器的主要作用是含塵煙氣通過濾袋時(shí)，煙塵被阻留在濾袋的表面，干凈煙氣則通過濾袋纖維縫隙排走。除塵器布袋堪稱除塵器的心臟，從這個(gè)比喻可以看出除塵器布袋的重要性，所以我們?cè)诔龎m器的日常使用中，相應(yīng)要保護(hù)好它。除塵的結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到與其相配的袋式除塵設(shè)備過濾與清灰的要求，且安裝方便，密封追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。

在單機(jī)布袋除塵器使用中如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會(huì)產(chǎn)生以上問題，還會(huì)令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)該根據(jù)濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計(jì)，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40mm）。上例中應(yīng)把噴吹管上的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個(gè)袋長度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設(shè)計(jì)較正確。花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

單機(jī)布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰速率不錯(cuò)的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使單機(jī)布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。

單機(jī)布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使汽包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。無論是哪種型號(hào)的單機(jī)布袋除塵器，其主要配件都是除塵器布袋。

單機(jī)布袋除塵器正確使用除塵布袋的詳細(xì)介紹：

一、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可降低。

二、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

三、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

四、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。

五、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯(cuò)。

六、濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

單機(jī)布袋除塵器適用比較普遍，主要適用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機(jī)械、糧食、機(jī)械加工、鍋爐等行業(yè)。因?yàn)閱螜C(jī)布袋除塵器的實(shí)用性不錯(cuò)，而且也適用于不同的行業(yè)中，是一些工況污染嚴(yán)重的地方，都是可以使用到類似的除塵器，所以其市場需求量也是越來越高。大家也是應(yīng)該發(fā)現(xiàn)了，這幾年很多廠家都推出了全新的除塵器，性能正確，確實(shí)也初見成效性。

單機(jī)布袋除塵器都是進(jìn)行了氣場的分布，這樣劑降低了整體上的運(yùn)行阻力，可以解決一些過濾方面的關(guān)鍵問題。而且風(fēng)速等我們都是可以自行來選擇的，這樣提升除塵速率也是很簡單的。這樣優(yōu)良的除塵器，才能夠好日常的實(shí)用性，而且后續(xù)的清潔也要愈加容易一些，要比老款有了很多方面的提升，所以其技術(shù)也受到了消費(fèi)者的認(rèn)同。

單機(jī)布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)：

一、脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級(jí)，適應(yīng)袋式除塵器清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

二、單機(jī)布袋除塵器結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200萬m3/h以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

三、特別濾料中PPS、PTFE、聚酰亞胺和芳綸纖維的制造，達(dá)到電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對(duì)濾料的要求。

四、制造出氣流分布技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù)，達(dá)到大型袋式除塵器正確氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。

五、脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的探討和應(yīng)用，達(dá)到干法脫酸除塵工藝的需求。

六、低阻、卓效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)我國節(jié)能減排的需要。

七、以不錯(cuò)清灰為特征的脈沖技術(shù)升級(jí)，達(dá)到長濾袋（7~8米以上）清灰要求。